Задачами ТПП опытных образцов и единичных изделий являются:

Отработка в производственных условиях определяющих тех­нологических и организационных решений по изготовлению изде­лия;

Обеспечение технологической готовности производства к из­готовлению для приемочных испытаний опытных образцов, единич­ных и других изделий, подлежащих промышленному освоению.

Организатором и ответственным исполнителем ТПП опытных образцов и единичных изделий является их изготовитель, соисполни­телями - разработчик и при научно-технической и экономической целесообразности - специализированные технологические организации.

Для проведения ТПП опытных образцов и единичных изделий разработчик передает изготовителю:

Рабочую конструкторскую документацию на опытный обра­зец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103) или на единичное изделие разового изготовления (с литерой «И» по ГОСТ 2.103) по мере ее готовности или комплектно на изделие в целом. Для сокращения сроков ТПП изготовитель по согласованию с разработчиком мо­жет начинать ТПП по конструкторской документации технологиче­ского (эскизного) проекта;

Документацию (в том числе директивную), содержащую опре­деляющие технологические и организационные решения по производству изделия.

Изготовитель совместно с соисполнителями на основе получен­ной от разработчика документации с учетом принципиальных реше­ний по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП опытных образцов и единичных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (гра­фика) изготовления указанных изделий.

ТПП опытных образцов и единичных изделий предусматривает исполнение следующих основных работ:

Проработку рабочей конструкторской документации на опыт­ные образцы и единичные изделия с учетом технологичности зало­женных в нее решений:

Завершение научно-исследовательских и опытно-технологи­ческих работ в области технологии, материаловедения и организации производства;

Разработку с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления опытных образцов и единичных изделий в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических про­цессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД. Приоритетным для условий опытного производства яв­ляется использование высокоточного универсального или переналаживаемого оборудования, упрощенной и переналаживаемой оснастки;

в) управляющих программ для автоматизированного технологи­ческого оборудования:

Организацию изготовления специальных средств технологи­ческого оснащения для опытных образцов и единичных изделий;

Формирование планов (программ) отработки принципиально новых, ранее не освоенных и наиболее ответственных технологиче­ских процессов и средств технологического оснащения в рамках пла­нов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

Отработку технологических процессов и средств технологиче­ского оснащения в соответствии с планами (программами) отработ­ки;

Уточнение (корректировку) документации, содержащей опре­деляющие технологические и организационные решения по произ­водству изделия, а также рабочей документации на технологические процессы и средства технологического оснащения - по результатам изготовления и испытаний опытных образцов и единичных изделий;

Обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и ох­раны труда при изготовлении и испытаниях опытных образцов и еди­ничных изделий.

С целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний изготовитель выполняет в рамках ТТПП мероприятия по организации:

Своевременного обеспечения производства по договорам и кооперационным связям необходимыми материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения, а также входного контроля их качест­ва;

Метрологического обеспечения производства;

Технического контроля и бездефектного изготовления;

Аттестации технологических процессов, рабочих мест испол­нителей и технологического оборудования до его первичного приме­нения;

Подготовку производственного персонала в связи с освоением новых технологий и материалов.

Критерий завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий - фактическое выполнение работ , предусмотренных пла­ном, подтвержденное оценкой технологической готовности произ­водства к изготовлению изделий для приемочных испытаний, кото­рую выполняет изготовитель с привлечением (при необходимости) независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке технологической готовности уделя­ют проверке:

Способности технологических процессов и других элементов производства обеспечить изготовление изделий в соответствии с тре­бованиями документации и в заданные сроки;

Управляемости технологических процессов и других элемен­тов производства, т. е. возможности их контроля и приведения (при необходимости) в требуемое состояние.

Порядок оценки эксперт и изготовитель устанавливают по взаим­ному соглашению.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Филиал Санкт-Петербургского государственного

инженерно-экономического университета

в г. Чебоксары

Кафедра городского хозяйства региональной экономики

ОТЧЕТ

По УП «Технологии машиностроительного производства»

Шифр специальности 0 80502/1

Чебоксары

Введение

Глава 1. Технологическая подготовка производства

Глава 2. Расчет себестоимости детали

2.1. Расчет затрат на основные материалы

2.2. Определение затрат на оплату труда основных рабочих

2.3.Основная заработная плата

2.4. Определение затрат на социальные нужны

2.5. Определение затрат цеховых

2.6. Определение производственной себестоимости

2.7.Определение полной себестоимости детали

2.8.Полная себестоимость единицы продукции

Глава 3. Составление операционной карты детали

Приложения

Вывод

ВВЕДЕНИЕ

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

* проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;

* проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

* разработку технологического процесса изготовления продукции;

* приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;

* материально-техническое обеспечение производства;

* подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

* разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность завода к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Работа на всех ее стадиях подчиняется стандартам единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

В соответствии с ГОСТ 14.102-73 разработка документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства осуществляется в три стадии.

Разработка технического задания заключается в проведении организационно-технического анализа существующих методов и средств ТПП, на основе которого разрабатываются технические предложения по ее организации и совершенствованию.

В техническом проекте разрабатывают общую структурную схему ТПП, организационную структуру служб, основные положения по организации и управлению процессом ТПП, технические задания и алгоритмы для программирования задач для ЭВМ, осуществляют унификацию и стандартизацию форм документации и др.

В рабочем проекте разрабатывают информационную модель ТПП, рабочую документацию для решения задач на ЭВМ, организационные положения и должностные инструкции, осуществляют типизацию и стандартизацию технологических процессов, унификацию и стандартизацию технологической оснастки и др.

В технологической подготовке производства окончательно решаются задачи, связанные с обеспечением технологичности конструкций, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей), конструирования (оснастка, специальное и вспомогательное оборудование), производства (изготовление специальной оснастки и оборудования) и, наконец, его отладки и освоения.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП ведется обычно децентрализовано. Отделы главного технолога и металлурга выполняют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы по технологической подготовке производства возлагаются на технологические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно выполняется централизованно - в отделах главного технолога и металлурга. Цеховым технологическим бюро поручается внедрение спроектированных технологических процессов. Встречается и смешанная система организации технологической подготовки, особенно там, где производят разнообразную продукцию с различными Объемами выпуска.

ТПП проводится в определенной последовательности с разработкой технологической документации в соответствии с ГОСТ 3.1102-74.

После доработки рабочих чертежей и другой конструкторской документации (технических условий, спецификаций и др.) по результатам испытаний опытных образцов ОГК выдает их вместе с извещением в ОГТ.

При разработке технологии изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц и изделия в целом ОГТ руководствуется директивными технологическими материалами: ГОСТами и рекомендациями ЕСТПП, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, техническими условиями, инструкциями, нормативами, классификаторами заготовок, деталей и сборочных единиц, используемых для разработки типовых процессов, альбомами стандартной и типовой оснастки, технологическими характеристиками цехов.

Первой стадией ТПП является разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по подразделениям. Внутрицеховые технологические маршруты при централизованной системе организации ТПП также разрабатываются ОГТ, а при децентрализованной - цеховыми технологическими службами на основе полученных предписаний с приложением указанной выше конструкторской документации. В условиях единичного и мелкосерийного производства, при универсальных оборудовании и оснастке, высокой квалификации основных рабочих, вызванной относительно невысокой степенью разделения труда, разработка маршрутов оказывается вполне достаточной для изготовления деталей и выполнения процессов сборки.

Второй стадией ТПП в остальных типах производства является разработка подробных технологических процессов. Разработка технологических процессов допускается только для конструкций, проверенных на технологичность по ГОСТ 14.301-73. Ей предшествует группирование изделий по конструкционным и технологическим признакам. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты, устанавливаются необходимые коэффициенты оснащенности, номенклатура специального и унифицированного оснащения и специального оборудования, выдаются задания КБ ОГТ на проектирование оснастки.

Третья стадия - проектирование и изготовление оснащения, выполняемая КБ ОГТ, инструментально-штамповыми цехами (ИШЦ) - включает установление очередности изготовления оснащения, выбор метода перехода на выпуск нового изделия с учетом уровня оснащенности, мощности инструментальных цехов и других факторов, проектирование и изготовление специальной и комплекта унифицированной оснастки. Чертежи оснастки, выполненные конструкторами оснастки на основе рабочих чертежей, полученных из ОГК, и директивных технологических материалов, передаются в технический архив, который организует их регистрацию, размножение и передачу в ИШЦ для изготовления. Комплектная оснастка передается в центральный склад инструментального хозяйства, а технические службы цехов извещаются о готовности оснастки, для ее отладки на местах использования и оформления соответствующей документации.

Наконец, к четвертой стадии можно отнести выверку, отладку и сдачу технологических процессов (документации, оснастки и т. п.) производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии.

На этой стадии ОГТ проводит экспериментальную проверку разработанных технологических процессов, оснастки, оборудования. Она осуществляется как в лаборатории ОГТ, так и непосредственно в производственных цехах. Сдача цехам и приемка отлаженных технологических процессов и оснастки ведется официально утверждаемой бригадой, которая включает технолога, принимавшего участие в разработке процесса, конструктора оснастки, контролера цеха и мастера участка. О сдаче-приемке процесса подписывается специальный акт, что имеет большое значение в обеспечении технологической дисциплины, в частности, соблюдении затем цехом запроектированной технологии.

Планирование и координацию всех работ по стадиям, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), находящееся обычно в подчинении заместителя главного инженера по подготовке производства.

Сокращение трудоемкости и сроков ТПП обеспечивают проводимые в рамках ЕСТПП различные организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение трудоемкости и сроков подготовки производства: технологическая стандартизация и унификация; типизация технологических процессов и групповая обработка, унификация технологической документации, агрегатирование и стандартизация оборудования, унификация технологической оснастки; исключение дублирования работ путем организации поиска технологической документации с помощью информационно-поисковых систем; внедрение автоматизированных систем проектирования технологических процессов.

Глава 2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ

Новые организационные формы управления промышленностью и усиление роли экономического стимулирования повышает значение планирования. Одним из основных факторов объективного экономического расчета является себестоимость, определяющая рентабельность работы на рабочем месте, участке, в цехе и на предприятии в целом. Условие наибольшей экономичности всего технологического процесса или отдельной его операции, т.е. условие наименьшей себестоимости детали, является основным критерием оценки целесообразности технологического процесса или отдельной операции.

Себестоимость -- денежное выражение затрат предприятия на производство продукции (работ, услуг), включающее в себя прямые затраты труда (заработную плату), сырья, материалов, а также накладные затраты, связанные непосредственно с превращением сырья и материалов в готовую продукцию.

Рассчитаем себестоимость детали «Вал раскладки».

2.1. Расчёт затрат на основные материалы

Расчёт затрат на основные материалы (Зм) определяется по формуле:

Ц- цена материала; Ц= 32500 руб./тонну; - масса отходов; цена тонны отходов;

а) определяем массу отходов (О ош ) по формуле:

Оотх = О 3 -Сд, где О 3 -- масса заготовки;

а з =1,1 кг; * Од - масса детали;

О>=0,8 кг; б) затраты на основные материалы составят:

3 м =325-(0,3х1,8)= 324,46 руб.

2.2. Определение затрат на оплату труда основных рабочих

Затраты на оплату труда (З ом ) основных рабочих определяются по формуле:

3 0 .т = О зж +Д 3 .„. где Ом. - основная заработная плата; Д, „ -- дополнительная заработная плата;

а) Основная зарплата - определяем в зависимости от трудоёмкости, разряда работы, часовой тарифной ставки и расценки на неё.

2.3.Основная заработная плата

Таблица 1

О ы . = 6,48 руб.

б) Дополнительная зарплата - устанавливаем в размере 60% от
основной зарплаты:

Д™. =6,48x0,6=3,89/7^.

в) Определяем затраты на оплату труда основных рабочих:

*о.т ~ О 3 _ п + Д 3 .п

З 0 .т. = 6,48+3,89= 10,37руб. 2.4. Определение затрат на социальные нужны.

Затраты на социальные нужды (З с .ц) -- определяются в размере 35,6% от основной заработной платы рабочих:

3 с _„ =0,356x6,48=2,31 руб.

2.5. Определение затрат цеховых

Затраты цеховые (Зц) принимаем в размере 25% от основной заработной платы рабочих:

3, =0,25x6,48=1,62 руб.

2.6. Определение производственной себестоимости

Производственную себестоимость (С пр ) определяем по формуле:

С„ р = 3 М + З ож , + З с .„. + З ц , где З м -- затраты основного материала; 3 0 _ т _ - затраты на оплату труда; З с .н. - затраты на социальные нужды; З ц -- затраты цеховые.

С„ р =324,46 + 10,37 + 2,31 + 1,61= 338, 75руб.

2.7. Определение полной себестоим о сти детали

Полную себестоимость детали (С^ определяем по формуле:

С пр - себестоимость производственная; К т - коэффициент внепроизводственных расходов; К вн =0,05;

С ар = 338,75 х (1+ 0, 05)=355,69 руб.

Все данные расчета отразим в таблице 2

2.8. Полная себестоимость единицы продукции

Таблица 2

ВЫВОД

1. Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

2. Вся область технической подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).

3. Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

4. Конструкторская подготовка производства включает: разработку проектного задания, эскизного проекта; изготовление и испытание опытного образца; разработку технического проекта, рабочего проекта; изготовление и испытание изделий опытных партий; доводку конструкции по результатам испытаний; уточнение рабочего проекта и его оформление; передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

5. Продолжением работ по конструкторской подготовке изделия является технологическая подготовка производства. Ее цель - разработка технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях.

Технология производства - это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ.

Подобные документы

Организация научно-технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Описание научно-технических исследований и конструкторской подготовки на предприятии. Оранизационно-технологическая и проектно-конструкторская подготовка.

курсовая работа , добавлен 13.01.2009


Описание и характеристика кирпича керамического. Производственные площади и специальное оборудование предприятия. Технологический процесс изготовления кирпича керамического и производственная структура. Организационная структура управления предприятием.

курсовая работа , добавлен 07.05.2012


Создание новых видов продукции. Методы сравнения технологических процессов. Содержание, организация и этапы подготовки производства. Характеристика основных фондов предприятия. Особенности технологической подготовки производства на примере примере ОАО "МЗ

курсовая работа , добавлен 04.05.2015


Технологический процесс изготовления сеток с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Подготовка производства к сертификации. Изучение нормативной и технической документации на данный вид продукции. Организация контроля готовой продукции.

курсовая работа , добавлен 07.06.2014


Разработка технологического процесса изготовления корпуса в условиях серийного производства. Обоснование нового метода обработки - высокоскоростной обработки алюминия. Определение типа и формы организации производства, выбор оборудования и инструментов.

дипломная работа , добавлен 17.10.2010


История предприятия, перспективы его развития. Производственно-хозяйственная деятельность, структура управления, трудовой распорядок, коллективный договор. Место работы инженера и технологический процесс. Рационализаторская и изобретательская работа.

отчет по практике , добавлен 07.10.2017


Биологическая, технико-химическая и энергетическая ценность сырья для изготовления пресервов из рыбы. Технологическая схема производства продукции, правила ее маркирования. Выход готовой продукции. Техническая характеристика технологического оборудования.

отчет по практике , добавлен 01.12.2014


Принцип работы автоматов, применяемых на мясокомбинатах средней и малой мощности для производства фрикаделек и котлет. Подготовка сырья для производства кулинарных полуфабрикатов. Назначение и описание проектируемого устройства для изготовления котлет.

курсовая работа , добавлен 13.03.2014


Анализ основных методов организации производства, особенности и сущность поточной и штучной технологии производства. Экономическое обоснование и выбор метода организации производства громкоговорителя. Техническая организация контроля качества продукции.

курсовая работа , добавлен 29.03.2013


Чертеж детали для малосерийного производства, технологический процесс её изготовления. Краткое описание используемого метода, грамматики с фазовой структурой. Анализ технологического процесса и его описание с точки зрения метода языков и грамматик.

Важнейшей составляющей научно-технического прогресса, т.е. процесса непрерывного совершенствования средств и предметов труда, является техническая подготовка производства, включа­ющая в себя всю совокупность мероприятий по совершенствова­нию изделий, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства. Все работы по технической подготов­ке производства предусматриваются в бизнес-планах предприя­тия.

Ожидаемые результаты от внедрения новшеств, обоснованные технико-экономическими расчетами, способствуют убеждению инвесторов в том, что степень риска вложения средств в новую технику и развитие производства изготовителей продукции ми­нимальная.

Техническая подготовка включает в себя следующие виды ра­бот:

проектировка новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необ­ходимой документацией по этой продукции;

проектировка новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;

опытная проверка и внедрение новых усовершенствован­ных технологических процессов непосредственно в цехо­вых условиях, на рабочих местах;

проектирование и изготовление новой технологической оснастки, включающей в себя приспособления, все виды ра­бочего и измерительного инструмента, модели, пресс-фор­мы и др.;

разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости про­дукции, потребности в оборудовании, оснастке, производ­ственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по определению самой потреб­ности в указанных ресурсах;

проектирование и изготовление нестандартного оборудо­вания, разработка планов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования;

размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям;

подготовка кадров исполнителей по новым профессиям;

организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производственного процесса.

Все указанные виды работ ввиду их сложности и огромного объема не могут быть выполнены только силами самого промыш­ленного предприятия. Технической подготовкой производства занимаются разнообразные непромышленные организации.

Следующим звеном является система отраслевых научно-ис­следовательских институтов, конструкторских бюро, научно-ис­следовательских и проектно-технических институтов. Этими организациями проводится широкий круг теоретических, экспериментальных, опытно- и проектно-конструкторских и др. работ. Кроме того, они проводят опытное изготовление новых образцов продукции и проверку разрабатываемых технологических процессов.

Разработанная организациями техническая документация поступает на предприятия, где дальнейшая работа проводится отделами главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, механизации и автоматизации производства, явля­ющимися основными органами технической подготовки произ­водства на крупном предприятии. Здесь производится доработ­ка полученной документации применительно к своим условиям, проектирование технологической оснастки, уточнение норм и т.д.

Работы, произведенные перечисленными подразделениями, составляют содержание внутрифирменной технической подго­товки.

Техническая подготовка производства в наиболее полном виде подразделяется на четыре стадии:

1) исследовательская подготовка;

2) конструкторская подготовка;

3) технологическая подготовка;

4) организационная и материальная подготовка.

Конструкторская работа предприятия проводится в несколь­ко этапов:

1. Разработка технического задания (ТЗ). В задании устанав­ливается целевое назначение, задаются допустимые интер­валы значений основных технико-эксплуатационных ха­рактеристик данного изделия.

2. Разработка технического предложения (ТП). На основе анализа ТЗ определяется наиболее вероятный вариант ре­шения поставленной задачи и производится уточнение как целевого назначения нового вида продукции, так и основ­ных его характеристик и условий использования.

3. Эскизное проектирование. Основное его назначение – обо­снование технической возможности осуществления требо­ваний, сформулированных в ТЗ и ТП.

4. Техническое проектирование. Окончательно вырабатыва­ются все важнейшие технические решения, дающие пол­ное представление об устройстве и действии нового вида продукции.

5. Рабочее проектирование. В результате должен быть создан комплект документации, позволяющей приступить к под­готовке производства для выпуска новой продукции.

Конкретное содержание работ на каждом этапе и само коли­чество этапов будут зависеть от ряда факторов, важнейшими из которых являются сложность и новизна разрабатываемого вида продукции, масштаб будущего производства, характер распреде­ления работ между организациями-исполнителями, наличие эк­спериментальной базы.

Технологическая подготовка производства включает обшир­ный комплекс работ по проектированию и созданию материаль­ной базы процесса производства новых видов продукции.

Технологическая подготовка может быть разбита на 4 этапа:

1. Технологический контроль чертежей (нормоконтроль).

2. Проектирование технологических процессов. Содержание работ определяется видом выпускаемой продукции.

3. Проектирование и изготовление спецоснастки и нестандарт­ного оборудования.

4. Отладка и внедрение запроектированных техпроцессов.

Планирование технической подготовки производства пред­ставляет собой сложный многоэтапный процесс, выполняемый на самых различных уровнях.

Подготовка производства обеспечивает полную готовность предприятий к производству определенных изделий высшей и первой категорий качества на высоком техническом уровне с минимальными затратами труда и средств. Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность ме­роприятий, обеспечивающих технологическую готовность про­изводства (ГОСТ 14.004-83). Современному производству свой­ственно планомерное расширение ассортимента изделий с при­менением новых, прогрессивных материалов и эффективных технологических процессов, постоянное совершенствование про­изводства. Подготовка производства включает: конструктор-

Рис. 159. Структурная схема технологической

подготовки производства изде­лий из древесины

скую подготовку (КП), технологическую подготовку (ТП), ор-ганизационно-экономическую подготовку (ОЭП) и материаль­но-техническое снабжение (МТС). Иногда организационно-эко­номическую подготовку объединяют с материально-техническим снабжением в один раздел организационно-технической подго­товки (ОТП).

На рис. 159 показана структурная схема подготовки произ­водства и связи между отдельными ее элементами. Конструк­торская подготовка выполняется в полном соответствии с еди­ным порядком разработки и постановки продукции на произ-

Рис. 160. Схема процедуры испытания опытных образцов при постановке продукции на производство

водство, который регламентирован ГОСТ 15.000-82 и Г<ЭСТ 15.001-88. Комплекс этих стандартов устанавливает единую последовательность и состав работ по организации выпуска продукции серийного и массового производства. В техническом задании на конструкторскую разработку изделия указывают: наименование и область применения, основание для разработки, цель и назначение, источники разработки, технические требования, экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки. Техническое задание (ТЗ) согласовывается заинтересованными организациями и утверждается

организацией, отвечающей за выпуск продукции. Разработан­ная конструкторская документация на изделие проходит пред­варительные испытания согласно схеме, показанной на рис. 160. При положительных результатах опытный образец представ­ляют на приемочные испытания, проводимые в соответствии с установленной программой и методикой. Результаты приемоч­ных испытаний, оформленные актом приемки, определяют воз­можность постановки продукции на серийное производство. Акт приемки формально завершает конструкторскую подготовку производства.

Технологическая подготовка начинается с анализа конструк­торской документации на основе государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая обеспечивает единый подход технологиче­ской подготовки с учетом достижений науки, техники и техно­логии. Разработка технологической документации является ос­новной задачей технологической подготовки производства. Кроме того, в функции технологической подготовки входит це­лый комплекс мероприятий, обеспечивающих готовность пред­приятия к выпуску изделий высшей категории качества в уста­новленном количестве. При технологической подготовке произ­водства (ТП) решаются следующие вопросы (см. рис. 159):

1.Обеспечение технологичности конструкции изделия: раз­
работка ведомости технологической оценки конструкции изде­
лия.

2. Структурный анализ изделия: разработка ведомости клас­
сификационной структуры изделия; разработка ведомости со­
става изделия; разработка ведомости заимствованных деталей,
сборочных единиц.

3. Технологический анализ производства: разработка ведо­
мости производственных характеристик цехов.

4. Организация и управление ТПП: разработка сетевого
графика освоения нового изделия.

5. Проектирование технологических процессов по стадиям
производства: разработка карт технологического процесса, ве­
домости операции технического контроля, технологических ин­
струкций, карт раскроя, карт эскизов, комплектовочных карт;
составление ведомости оборудования и оснастки; разработка
технических заданий на специальные средства технологического
оснащения.

6. Проектирование средств технологического оснащения: ка­
либров, оснастки и т. п.

7. Разработка технологических нормативов: расчет норм
расхода основных и вспомогательных материалов и комплекту­
ющих изделий; расчет норм выработки, загрузки оборудования.

8. Отладка технологических процессов с корректировкой
конструкторской и технологической документации. Стадии раз-

работки технологических документов, их корректировка с при­своением литеры должны соответствовать ГОСТ 3.1102-81. На рис. 19 показана последовательность работ по организации вы­пуска продукции в деревообрабатывающей промышленности. К технологическим документам относятся также графические и текстовые документы, определяющие технологический процесс и методы контроля изделия. Основным технологическим доку­ментом на изделие является карта технологического процесса (КТП), в которой содержится описание технологического про­цесса, включая контроль и перемещение по всем операциям од­ного вида работ, выполняемых в технологической последова­тельности в одном цехе. В КТП указываются средства техно­логического оснащения, материальные и трудовые нормативы. В дополнение к КТП прилагают следующие технологические до­кументы:

ведомость операции технического контроля (ВОТК), в ко­торой дан перечень операций контроля по всему технологиче­скому процессу;

технологическая инструкция (ТИ), содержащая описание приемов работы или технологических процессов, правил эксплу­атации средств технологического оснащения, физических и хи­мических явлений, возникающих при осуществлении операции;

карта раскроя плит и листовых материалов (КРП), иллю­стрирующая принятый вариант раскроя листовых материалов;

карта эскизов (КЭ), содержащая эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения разработанного технологического процесса;

ведомость оснастки оборудования и инструмента (ВООИ), содержащая перечень технологической оснастки, оборудования и инструмента, необходимых для предлагаемого технологиче­ского процесса;

комплектовочная карта (КК), содержащая данные о дета­лях, сборочных единицах и материалах, входящих в данное из­делие;

сводные нормы расхода сырья материалов (СНРСМ), содер­жащие данные о расходе всех основных и вспомогательных ма­териалов;

ведомость технологических документов (ВТД), в которой дан перечень всех документов, определяющих технологическую подготовку.

Для организации производства, способного непрерывно со­вершенствоваться без значительных затрат времени, труда и средств, необходимо подготовку производства осуществлять на принципах преемственности. Конструктивная преемственность - свойство изделия, заключающееся в том, что при изготовлении этого изделия возможно применение деталей или сборочных единиц от изделий, ранее выпускавшихся на данном предприя-

тии. Конструктивная преемственность обеспечивается при ко! структорской подготовке производства путем использовани отраслевых систем унификации и методов серийного проект* рования изделий. Технологическая преемственность - свойств изделия, позволяющее использовать технологию, которая пр* менялась при изготовлении предшествующих изделий.

Типизация технологических процессов в некоторой степей способствует технологической преемственности. При технолога ческой преемственности не требуется коренного изменения тех нологического процесса при освоении новых изделий. Техноло гические операции и технологическое оснащение в основном ос таются прежними. Это упрощает технологическую подготовк; производства, сокращает сроки освоения новых изделий. Мно гие вопросы технологической подготовки производства в насто ящее время решаются автоматизированными системами управ ления предприятий (АСУП) с широким использованием вычис лительной техники.

Организационную основу автоматизированной системы тех нологической подготовки производства (АСТПП) составляет си стемное использование средств автоматизации инженерно-тех нических работ (рис. 161). Цель АСТПП - совершенствование технологической подготовки производства на базе математиче­ских методов, оптимизации процессов. АСТПП должна модели­ровать функции технологической подготовки производства. В АСТПП входят подсистемы общего и специального назначе­ния. Подсистемы общего назначения: информационный поиск, кодирование, формирование исходных данных, оформление тех­нической документации. Подсистемы специального назначения: обеспечение технологичности, проектирование технологических процессов, конструирование средств технологического оснаще­ния, управление ТПП, изготовление средств технологического оснащения. Состав подсистем устанавливают с учетом специ­фики ТПП и экономической целесообразности. Подсистемы спе­циального назначения могут работать на основе САПР, реша­ющих задачи управления процессами проектирования. При этом используют три метода.

1.Программный - метод синтеза, когда весь процесс ре­
шения технологических задач, включая оптимизацию решений,
полностью автоматизирован и выполняется ЭВМ по программе.
Технолог вводит данные и анализирует результаты.

2. Метод диалога технолога с ЭВМ - интерактивный, когда
ЭВМ подготавливает данные для принятия решений технологом.
Технолог активно участвует в решении задач.

3. Метод заимствованных типовых решений с последующей
доработкой с учетом конкретных условий.

АСТПП сокращает сроки освоения новых моделей на 30- 40 % и длительность производственного цикла на 10-15 %.

В мебельной промышленности работает система САД/САМ – автоматизированного проектирования изделий, технологической подготовки и управления производством. Система САД/Сам состоит из автоматизированных рабочих мест пяти уровней: сбора информации, передачи информации, диалога, управления и ЕС ЭВМ. Математическое моделирование технологических процессов позволяет находить при этом оптимальные варианты, обеспечивающие максимальную эффективность произвлдства. САД/САМ состоит из двух систем: САД и САМ.

Система САД позволяет в интерактивном режиме решать задачи конструирования изделий: выбор размеров, изготовление чертежей, составление спецификации, калькуляции затрат и расчет стоимости изделия.

Система САМ обеспечивает автаматизацию технологической подготовки производства: классификацию деталей по технологическим признакам, кодирование деталей и изделий по этим признакам, уточнение типовых технологических процессов, выбор материалов и расчет их потребности на каждую операцию, нормирование технологических операций, составление графика выпуска продукции с определением загрузки оборудования, управление складскими операциями и осуществление оперативного производственного контроля.

Связь системы технологической подготовки производства с АСУП обеспечивается единством документации, используемой как информация для составления программ работы ЭВМ. Организационно-техническая подготовка обеспечивает ритмичную работу производства путем рационального соединения всех имеющихся ресурсов предприятия, в соответствии с установленными нормативами, технологией и программой, способствует высокому техническому уровню при максимальной эффективности производства. Основными принципами организации производства являются: соответствие производительности всех участков (прпопорциональность), непрерывность работ, ее ритмичность, параллельность работы участков – возможность осуществления одновременно нескольких операциеций или потоков.

Правила оформления технологических документов. Технологические документы деляться на графические и текстоавые. К графическим относятся чертежи на изделие и карты эскизов, которые выполняют по правилам ЕСКД. Текстовые документы могут представлять собой отпечатанные формы, заполненные от руки или на машинке. При заполнении документов от руки основную надпись выполняют по ГОСТ 3.1103-82. Изложение содержания документа должно быть четким и кратким, исключающим субъективностьб толкования. Сокращение слов допускается только в общепринятых случаях по ГОСТ 2.316-68.

Если используются условные обозначения, то необходимо давать разъяснения этим обозначениям. В формулах в качестве символов необходимо использовать общепринятые буквенные обозначения латинского, греческого или русского алфавита согласно методическим указаниям РД 50-160-79 по СТ СЭВ 1052-78. Все формулы в документе нумеруют арабскими цифрами. При необходимости ссылки на формулу в иексте указывается ее порядковый номер, заключенный а круглые скобки. Ссылки на стандарты и другие нормативные документы указывают в тексте его обозначением. Стандарты указывают без приведения их нименования. К основному документу могут быть приложения, которые нумеруют арабскими цифрами после слова «Приложение».

Нормоконтроль является завершающим этапом создания технической документации. Целью нормаконтроля является: обепечение широкого применения в проектируемых изделиях стандартных и унифицированных деталей, дальнейшее развитие стандартизации, унификации и агрегатирования. Осуществление номоконтроля обязательно для всех организаций, выпоняющих проектно-конструкторские и технологические разработки. Нормоконтроль технической документации осущевляется в два этапа: провепка документов в оригиналах и окончательно оформленном виде подлинников (кальки, фотопленки и т.п.). При нормоконтроле проверку рационально проводить в такой последовательности: комплектность документации; проверка соблюдения норм и требований, установленных стандартами; комплектной, если она соотвествует перечню или позициям спецификаций.

При проверке соблюдения норм и требований стандартов выявляют соответствие стандартом основных параметров соотвествующих допусков, обозначения марок материалов, возможность замены выполненных документов уже действующими, ранее разработанными и т.п. Указания нормоконтролера обязательны для испонителей, разногласия разрешает начальник отдела стандартизации. Нормоконтролер может обжаловать установленные им нарушения стандартов в Госстандарт СССР. Нормоконтролер несет ответственность за соблюдение стандартов в проверенных им технических документах. Номоконтроль может быть пассивным и активным. При активном нормоконтроле контролер участвует в испрвлении ошибок и ведет работу по профилактике ошибок в процессе разработки проектов.

Основными этапами ТПП являются:

• 1) разработка технологических процессов;
• 2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;
• 3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);
• 4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие, ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски, справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья, планируемых размеров выпуска изделий.

• - выбора вида заготовок;
• - разработки межцеховых маршрутов;
• - определения последовательности и содержания технологических операций;
• - определения, выбора и заказа средств технологического оснащения;
• - установления порядка, методов и средств технического контроля качества;
• - назначения и расчета режимов резания;
• - технического нормирования операций производственного процесса;
• - определения профессий и квалификации исполнителей;
• - организации производственных участков (поточных линий);
• - формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но, в тоже время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь, вначале, минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию, окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность, выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия, устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ, проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса, либо перечень полного состава технологических операций, без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств, кроме маршрутной технологии, разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.