При проведении аттестации рабочих мест по условиям труда возникает необходимость составлять фотографию рабочего времени аттестуемого. При её составлении очень часто возникают вопросы, какие работы отнести к оперативному времени или к подготовительно-заключительному времени. Эта небольшая памятка поможет Вам снять возникшие вопросы.

Все рабочее время подразделяется на две основные группы: время работы и время перерывов .

Время работы включает в себя как затраты времени, связанные с выполнением производственного задания, так и затраты времени, не обусловленные производственным заданием. Время работы состоит, в свою очередь, из подготовительно-заключительного, оперативного времени и времени на обслуживание рабочего места.

Подготовительно-заключительное время - это время, которое рабочий затрачивает на подготовку себя и своего рабочего места для выполнения производственного задания, а также на действия, связанные с его завершением (время на получение инструмента, чертежа, материалов, ознакомление с технической документацией, сдачу готовой продукции, инструмента).

Оперативное время - время, которое затрачивается на выполнение заданной операции и повторяется с каждой единицей продукции. Оно состоит из двух частей: основного и вспомогательного. Основное время (его называют также технологическим) - время, в течение которого происходит качественное или количественное изменение предмета труда: его внешнего вида, размеров, химического состава и т.п. Вспомогательное - время, затрачиваемое работником на выполнение различных действий, создающих возможность выполнения основной работы.

Время обслуживания рабочего места - это затраты времени на уход за своим рабочим местом; осмотр, смазку, чистку оборудования; смену, заточку, правку инструмента; удаление отходов с рабочего места и т.п. В ряде производств выделяют затраты времени на организационное и техническое обслуживание. К организационному обслуживанию относятся затраты времени на уход за своим рабочим местом, а к техническому - затраты времени на обслуживание оборудования и уход за инструментом.

Время перерывов - это время, в течение которого исполнитель не занят работой по каким-либо причинам. Оно подразделяется на две группы: регламентированные и нерегламентированные перерывы .

Регламентированные перерывы состоят из перерывов обусловленных технологией и организацией производства, перерывов на отдых и личные надобности. Время перерывов обусловленных технологией и организацией производства - время, необходимость которого вызывается спецификой производственного процесса или организации производства. Время на отдых и личные надобности - время, предоставляемое работнику в течение рабочего дня на отдых, для поддержания его работоспособности и предотвращения утомления, а также время на личную гигиену и естественные надобности работника.

Нерегламентированные перерывы - время перерывов в работе, не предусмотренное технологией. Эти перерывы подразделяются на две группы: перерывы организационно-технического характера (поломка, неподача энергии, отсутствие заготовок, задания, чертежей и т.д.) и перерывы в связи с нарушением трудовой дисциплины (опоздания на работу, ранний уход на обед или с работы, отлучки с рабочего места без уважительных причин и т.д.). Эта группа перерывов представляет собой потери рабочего времени.

Хронометраж. Посредством хронометража осуществляются наблюдения и замеры затрат рабочего времени на выполнение отдельных периодически повторяющихся элементов операции. Хронометраж применяется только для изучения основного и вспомогательного времени (оперативного времени). Он позволяет установить наиболее рациональное выполнение входящих в состав операции приемов, нормальную продолжительность их и операции в целом. Нормальная продолжительность приема называется элементной нормой оперативного нормой оперативного времени на операцию.  

Работа по проведению хронометража подразделяется на четыре этапа 1) подготовка к наблюдению 2) наблюдение (непосредственный хронометраж) 3) обработка материалов наблюдений и установление элементных норм 4) анализ данных наблюдений и установление норм оперативного времени на операцию.  

Анализ данных хронометражных наблюдений дает возможность установить наиболее рациональную последовательность выполнения приемов операции и определить оперативное время . Норма оперативного времени на операцию равна при последовательном выполнении приемов - сумме элементных норм, при параллельном -- максимальной элементной норме при параллельно-последовательном - сумме элементных норм за вычетом времени, которое приходится на приемы, выполняемые одновременно с каким-либо другим приемом.  

Основное назначение хронометража - исследование затрат времени на отдельные приемы ручной и машинно-ручной работы для разработки нормативов времени с целью проектирования нормы оперативного времени на операцию в целом. Время, затрачиваемое на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводительные работы, а также простои хронометражем не изучают.  

Хронометраж применяется прежде всего для изучения оперативного, основного и вспомогательного времени. Он позволяет установить наиболее рациональные приемы, входящие в состав операции, определить нормальную продолжительность ее в целом и отдельных приемов. Нормальная продолжительность приема называется элементной нормой оперативного времени, а нормальная продолжительность операции - нормой оперативного времени на операцию.  

Хронометраж - это вид наблюдений, при помощи которого изучают оперативное время (основное и вспомогательное) часто повторяющихся элементов операций. Замеры времени проводят с точностью до 1 с. Основное назначение хронометража - исследование затрат времени на выполнение отдельных приемов ручной и машинно-ручной работы в целях разработки нормативов времени для проектирования нормы оперативного времени на операцию в целом. Время на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводительные работы, а также простои хронометражем не изучают. Хронометраж обычно используют для проверки норм времени , установленных расчетным путем, для выяснения причин невыполнения норм отдельными рабочими или вахтами, а также для изучения методов работы передовиков и новаторов производства с целью их распространения.  

Нормативная продолжительность изучаемого элемента операции определяется как среднеарифметическая величина устойчивого хронометражного ряда. Норма оперативного времени на операцию в целом равна при последовательном выполнении приемов - сумме элементов норм при параллельном выполнении приемов - максимальной элементной норме при параллельно-последовательном выполнении приемов - сумме элементных норм за вычетом времени, которое приходится на приемы, выполняемые одновременно с другими приемами операции.  

Первые два слагаемых представляют собой норму оперативного времени на операцию  

Первым этапом расчета нормы штучного времени является определение по нормативным таблицам продолжительностей выполнения отдельных приемов и комплексов приемов работы и их суммирование для установления оперативного времени на операцию в целом.  

Эту продолжительность, вычисленную из устойчивого хроноряда по каждому элементу операции, принимают за нормальную длительность изучаемых элементов и используют в качестве исходных данных при разработке или корректировке нормативов или норм оперативного времени на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные работы.  

Далее, составляющая штучно-калькуляционной нормы времени величина /шт в свою очередь складывается из трех величин затрат оперативного времени на операцию /оп, затрат времени на обслуживание рабочего места /обе, затрат времени на отдых рабочего /отд.  

При хронометраже осуществляется наблюдение за использованием рабочего времени на выполнение только основной и вспомогательной работы (т. е. оперативного времени). При этом рабочий процесс расчленяется на рабочие операции , а рабочие операции - на трудовые приемы. С помощью хронометража изучаются только такие рабочие операции , все элементы которых постоянно повторяются в определенной последовательности. Хронометраж дает исходные данные для проектирования норм оперативного времени на рабочие операции и для расчета нормативов на элементы ручной и машинно-ручной работы. Он дает также возможность проверять и уточнять нормы времени , установленные расчетами, изучать передовые методы и приемы труда.  

Такой вид формулы штучного времени наиболее удобен для практических расчетов . Однако при бригадной организации труда норма штучного времени на каждую операцию, входящую в бригадный комплект, может состоять только из нормы оперативного времени. Тогда время обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности будет учтено при определении комплексной нормы выработки.  

В результате проведенных исследований сотрудники института составили специальную таблицу коэффициентов, которые используются для получения неполного оперативного времени (без времени на установку и снятие детали) . К неполному оперативному времени прибавляется по дифференцированным нормативам время на установку и снятие детали на станках в зависимости от ее веса. Окончательный результат и будет нормой оперативного времени для данной операции. Однако применять указанные коэффициенты для нормирования вспомогательного времени в серийном и массовом производствах нецелесообразно, так как это приводит к ошибкам при установлении норм оперативного времени. В указанных типах производства рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций.  

На слесарных работах выполняемые операции часто меняются. По существу подготовительно-заключительное время затрачивается на каждую операцию. Поскольку обычно эти затраты невелики и определение Т на отдельные работы оказывается затруднительным, устанавливается средняя величина подготовительно-заключительного времени в течение смены. Эта величина затем учитывается в норме времени на операцию. Так, время на подготовительно-заключительные работы составляет 3% от оперативного времени Т, состоящего из основного и вспомогательного.  

Обработать хронометражные данные. Определить норму оперативного , штучного и штучно-калькуляционного времени на операцию. Рассчитать норму выработки за 6-часовую смену.  

Суммарные методы, к. которым относятся опытный, опытно-статистический методы и метод сравнения , предполагают установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется, рациональность выполнения приемов и затраты времени на их выполнение не изучаются. Определение нормы основано на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта нормировщиков. При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими способами 1) при опытном (экспертном) методе нормы определяются на основе опыта нормировщика (мастера, технолога, начальника цеха), когда отсутствуют сведения о фактических затратах на подобную работу в прошлом 2) при опытно-статистическом методе нормы устанавливаются на основе статистических данных (по первичной документации , отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды 3) при методе сравнения (аналогии) производится сравнение работы, подлежащей нормированию, с аналогичной работой, выполнявшейся ранее, на которую нормы времени были определены.  

ХРОНОМЕТРАЖ - метод изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных операций . X. проводится для изучения передовых методов и приемов работы, проверки действующих норм времени , установления продолжительности оперативного времени и получения данных, необходимых для разработки норм и нормативных материалов.  

Фотохронометраж. Посредством этого вида наблюдений можно решать те же задачи, что и посредством фотографии рабочего дня и хронометража. В результате фотохронометража одновременно с данными, которые используют для определения норм времени на отдельные элементы операций и на операцию в целом, получают сведения об использовании рабочего времени, а также об имеющихся резервах роста производительности труда . Фотохронометраж проводится так же, как и фотография рабочего времени, но оперативное время замеряется не суммарно, а по элементам затрат , как при хронометраже. Работа по проведению наблюдений подразделяется на такие же этапы, как при хронометраже и фотографии рабочего времени.  

Если отдельно норму подготовительно-заключительного времени п. з не выделяют, а дают в процентах к оперативному времени ton, то норму времени определяют на всю операцию по формуле  

Анализ данных хрономстражных наблюдений позволяет установить наиболее рациональную последовательность выполнения приемов операции. Последовательность выполнения приемов определяет оперативное время . Норма оперативного времени на операцию равна при последовательном выполнении приемов - сумме элементных норм при параллельном - максимальной элементной норме при параллельно-последовательном - сумме элементных норм за вычетом времени, которое приходится на приемы, выполняемые одновременно с каким-либо приемом. Отсюда ясно, что для сокращения оперативного времени необходимо обеспечивать не только максимальное сокращение, но и совмещение времени выполнения приемов.  

Основные цели, устанавливаемые в ходе нормирования труда – достижение наилучшего отношения количества труда и его вознаграждения, следствием чего будет нахождение справедливой меры заработной платы и степени загрузки работника.

Подготовленные учеными-экономистами нормативы труда устанавливают пропорцию «количество труда/ объем произведенного продукта». Если нужно отобразить издержки труда, то пользуются характеристиками объемов произведенной работы или рабочего времени. Трудовые нормативы – это базисная составляющая норм труда в условиях определенного производства. Самые распространённые нормы:

• времени;
• выработки;
• обслуживания.

Указанные нормы помогают оценивать меру затраченного труда и, следовательно, характеризуют количество труда и количество рабочей силы, отсутствие которых делает невозможным осуществление технологического процесса. Эти нормы дают возможность оптимизировать управленческий процесс по направлениям:

1. Прогнозировать необходимые издержки производства;
2. Рассчитать не только количество необходимого персонала, но и определиться со структурой по профессионально-квалификационному принципу;
3. Оптимально организовать управление производственным процессом и продвижением продукции к потребителю.

Чтобы установить правильные и научно подтвержденные нормы труда, надлежит иметь четкое представление, что конкретно регламентирует каждая норма, понимать методики расчета и условия применения каждой из норм.

Норма времени

Норма времени - подтверждённые траты времени персонала для совершения единицы работы (производства единицы продукции). Расчетной единицей является 1 деталь, 1 изделие, 1 производственная операция, оказание какого-то вида услуг и др. Единицей измерения настоящей нормы являются человеко-часы. Если для добычи 1 т угля требуется работа шахтера на протяжении 1,6 часа, то отсюда вытекает, что норма времени для этого вида деятельности – 1,6 человеко-часов.

Для фиксации нормы времени проводится строгий хронометраж производственной операции в сочетании со строгим соблюдением всех технологических условий.

Проводится расчет нормы времени Н вр следующим образом:

Н вр = t ос + t з + t об + t отл + t пт,

где t пз – подготовительный и заключительный периоды работы;

t з – основное время;

t об – обслуживание рабочего места;

t отл – необходимые паузы на личные потребности;

t пт – паузы, оговоренные технологией.

Нормирование времени предоставляет возможность разработать нормы выработки, оценить уровень трудоемкости продукта, просчитать производительность труда.

Норма выработки

Норма выработки – объем продукции/ работы соответствующего качества, который изготавливается/выполняется за единицу времени. Расчетной временной единицей считается любой удобный для данных целей отрезок времени – смена, время определенного производственного цикла, час или др. временной промежуток. Отражается норма выработки в единицах производимого продукта – штуках, литрах и т. п.

Проводится расчет нормы выработки Н в за смену по такой схеме:

Н в = Т см х Ч/ Н вр,

где Т см – величина смены;

Ч – число персонала, задействованного в техпроцессе;

Н вр – норма времени на единицу работы (продукции).

В качестве примера рассчитаем норму выработки для каменщика, который работает самостоятельно 8 час., норма времени на 1 м³ кладки 5,3 человеко-часов:

Н в = 8 х 1/5,3 = 1,5 м³

Таким образом, каменщик за рабочий день должен выложить 1,5 м³ кирпичной кладки.

Эта норма применима к представителям тех профессий, производственная деятельность которых сводится к выполнению одного типа работы в нормируемый временной цикл.

Норма обслуживания

Норма обслуживания – рациональная величина субъектов или объектов (количество клиентов, рабочих мест, станков и т.п.), обслуживаемая сотрудником или персоналом предприятия за 1 рабочий цикл в условиях его рабочего места.

Величиной измерения для данной нормы будет количество клиентов, число обслуживаемого оборудования, или величина площади в соответствующих метрических единицах и т.п.

Если известна временная норма обслуживания клиента или оборудования, есть возможность определить эту норму Н об так:

Н об = Т см х К / Н вр. об.,

где Т см – величина рабочего дня;

К – коэффициент, характеризующий степень использования рабочего времени;

Н вр. об. – норма времени обслуживания.

С помощью несложных расчетов установим, что в случае принятия нормы времени обслуживания наладчиком станка в размере 0,65 час. при продолжительности рабочего времени 8 час. (К = 0,97), норма обслуживания составит:

Н об = 8 х0,97 / 0,65 = 12 станков

Этой нормой пользуются в случае оценки труда работников вспомогательных профессий: персонал сферы обслуживания, ремонтные бригады, контролеры ОТК, кладовщики, транспортники и др.

Рассмотренные нормы позволяют провести дальнейшие расчеты, определяющие нужную производительность труда и резервы средств на заработную плату. Способ их создания, корректировки, напряженность норм становятся критериями обсуждения во время заключения соглашений по тарифам (коллективных договоров).

Аргументированные нормы дают возможность составить оптимальное задание на производственный период, избежать погрешностей в планировании, не допустить большое перевыполнение плановых заданий и, тем самым, сбалансировать производство, не допуская создания излишков деталей и изделий, особенно на промежуточных стадиях производства.

Вместе с нормами труда, принятыми отдельными предприятиями, есть единые нормы выработки и расценок ЕНВиР, рассчитанные для предприятий одной отрасли. Они устанавливаются для нормирования самых распространенных разновидностей работ. При использовании этих норм значительно упрощается процесс нормирования на каждом конкретном предприятии. ЕНВиР действуют во всех государственных организациях и предприятиях любой ведомственной принадлежности.

-основное

-вспомогательное время

Вспомогательное время рассчитывается по формуле

время на замену инструмента;

- время на изменение подачи станка;

-время на изменение частоты вращения станка;

-время на установку и снятие заготовки;

-время перехода от одного станка к другому.

Таким образом оперативное время вычисляется по формуле:

Вспомогательное время для чернового точения d= 22.5 * 88

Оперативное время для чернового точения d= 22.5 * 88

Аналогично рассчитывается оперативное время на последующие переходы.

3.Время технического обслуживания рабочего места, время организационного

обслуживания рабочего места и время перерывов:

-доля времени в процентах от оперативного времени

-оперативное время

Для токарного станка

Для шлифовального станка

Для фрезерного станка

4.Штучное время

Для фрезерной операции

=0,7+6,6=7,2 мин

- время технического обслуживания рабочего места;

- организационное время;

- время перерывов;

- оперативное время.

Аналогично штучное время рассчитывается для остальных операций

1. 5. штучно - калькуляционное время.

Для фрезерной операции

Аналогично рассчитывается штучно - калькуляционное время для остальных операций.

1. Число станков

N - годовая программа выпуска деталей;

- действительный фонд времени.

Коэффициент загрузки оборудования

=0.3

- расчетное количество станков

- принятое количество станков

8. Обоснование, конструктирование, расчет и описание работы специального приспособления для фрезеровки торцов.

1. Разработка конструкции станочного приспособления должна производиться с учетом

   обеспечения необходимой точности обработки детали, достижения наибольшей

   производительности и экономичности. Для этого конструкция приспособления должна

   обеспечивать:

1) требуемую точность установки и надежность крепления обрабатываемой детали;

2) быстроту действия;

3) применение незначительных усилий для приведения в действие зажимов, удобство и безопасность работы;

4) невысокую стоимость изготовления приспособления и надежность его в эксплуатации.

Расчет усилий зажима

Расчет коэффициента надежности закрепления

К = К 0 · К 1 · К 2 · К 3 · К 4 · К 5 · К 6

К 0 - гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления. (К 0 = 1,5)

К 1 - коэффициент, увеличение силы резания из-за случайных неровностей в заготовках.

При черновой обработке : К 1 = 1,2

При чистовой обработке : К 1 = 1

К 2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания в следствии затупления инструмента.

Для фрезерования: К 2 = 1,12

К 3 – коэффициент, учитывающий увеличение силы при прерывистом резании.(К 3 = 1,2)

К 4 – коэффициент, учитывающий непостоянство зажимного усилия.

Для пневматических устройств: (К 4 = 1)

К 5 - коэффициент, зависящий от удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах.

К 6 - коэффициент, зависящий от неровности места контакта детали с установочными элементами имеющими большую базовую поверхность.

Большая: К 6 = 1,5

Ограниченная: К 6 = 1 К = 1,5 · 1 · 1,12 · 1.2· 1 · 1 = 2,016 2

Расчет усилия, необходимого для надежного закрепления заготовки

Т.к K= 2<2,5 , то принимаем K=2,5.

Усилие , необходимое для надежного закрепления заготовки находится по формуле :

f 1 ,f 2 - коэффициенты трения рабочих поверхностей,

r 1 , r 2 - длины плеч сил.

Расчет привода приспособления